PROCESOS DEL MÁRMOL.


Proceso de Extracción y Maquinaria.
 
En primer lugar la PIEDRA ha de ser extraída de la montaña, con infraestructura técnica que se denomina Cantera. En la cantera se realizan perforaciones o bien con taladros o bien con hilo diamantado. Primero se extrae un trozo grande denominado como "TORTA", que suele variar de volumen, no se busca un tamaño estándar. La torta pasa a la sierra que es la encargada de hacer el despiece y convertir la torta en BLOQUES .
 
Proceso de Extracción: BLOQUE.
 
BLOQUES (entre 4,5 y 8m3, lo normal será entre 5 y 6,5 m3), se busca que estos sean lo más rectangular posible, por tanto al cortar se obtienen unos trozos sobrantes (con la famosa "forma de queso" y similares), es aquí donde se obtienen los anteriormente denominados como Bloques Irregulares (DESPUNTES y MALETAS). Una vez el material ha sido extraído ya sea en Bloque, maleta o despunte, se lleva al depósito de bloques, que es una zona dentro de la cantera habilitada para ello.
 
SERRADO
 
El bloque se introduce en la maquina denominada TELAR, la que realiza los cortes de dicho bloque mediante sierras diamantadas que con ayuda de agua a presión van cortando la piedra, este proceso puede durar entre 8 y 16 horas. Aquí el material pasa de ser un bloque compacto a tablas del espesor deseado (un mínimo de 2 cm). Posteriormente se carga el bloque serrado con ayuda de unos brazos mecanizados con ventosas se coge una por una las tablas y las va introduciendo en una bancada que lleva las tablas a un horno de secado para el secado de la tabla. Una vez las tablas se encuentran totalmente secas y en ausencia de humedad ya están preparadas para el reforzado.
 
REFORZADO
 
Una vez la tabla serrada y secada, pasa a su refuerzo en la parte trasera de ella, el refuerzo se basa en colocar una malla pegándola con producto químico que a su vez se filtra por las rasas, poros y demás imperfecciones o agujeros, haciendo que sea más resistente y por tanto no se pueda romper. Este proceso es muy costoso pero es muy importante para garantizar al cliente que el material llegará en perfectas condiciones y no estará defectuoso o roto debido a un ajetreado viaje, así como garantizar que pueda trabajar con el material en las condiciones más extremas en obra y a la hora de cortarlo.
 
DESBASTADO/CALIBRADO
 
El material ya reforzado es introducido en la línea de pulido, el cual lo vuelve a introducir en una bancada para llevarlo hasta la CALIBRADORA, esta máquina se encarga de quitarle el producto químico y ajustar el grosor de la tabla con exactitud milimétrica hasta conseguir el espesor deseado de la piedra. Lo realiza con unos platos giratorios con dientes diamantados una vez obtenido el grosor deseado pasa al masillado.
 
MASILLADO
 
Este proceso consiste en tapar todas sus impurezas, poros y pequeños agujeritos que puede tener la PIEDRA NATURAL para garantizar el perfecto acabado.
 
ACABADOS
 
Un vez colocado el marmol, la primera operación que se ha de realizar y es de suma importancia para conseguir un final perfecto es PULIR el suelo. Es importante hacer notar que este acabado le da más resistencia a los suelos, y posteriormente un CRISTALIZADO para conseguir ya un brillo perfecto. El cristalizado es devolver al pavimento el brillo que tenia el primer día, dependiendo el estado del suelo, conseguiremos un brillo mas nitido, por eso siempre es recomendarle pedir consejo a un profesional. Un suelo bien cristalizado NO resbala.



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